Hilfe-Center

Zu jedem Produkt gibt es verschiedene Möglichkeiten, es zu erwerben. Am einfachsten ist es, auf die Schaltfläche „Angebot anfordern“ zu klicken. Dann wird sich einer unserer Vertriebsmitarbeiter umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um den Kauf abzuwickeln. Sollten Sie vor dem Kauf noch Fragen haben, rufen Sie uns einfach an, schreiben Sie uns eine E-Mail oder füllen Sie das Kontaktformular aus – wir melden uns dann bei Ihnen.

Die Preise für alle Artikel sind Listenpreise für das Produkt selbst. Wenn Sie beispielsweise Versand, Änderungen oder Installationsleistungen wünschen, können zusätzliche Kosten anfallen.

Sofern nicht anders angegeben, fallen für alle Artikel Versandkosten an. Wir arbeiten mit mehreren Spediteuren zusammen, die wettbewerbsfähige Preise anbieten, und können Ihnen bei der Übermittlung eines Angebots stets einen Versandkostenvoranschlag unterbreiten. Wenn Sie einen eigenen Spediteur beauftragen möchten, teilen Sie uns dies bitte mit, damit wir gemeinsam einen Abholtermin vereinbaren können.

Die meisten bei Relevator angebotenen Artikel sind sofort lieferbar und können innerhalb Schwedens innerhalb von 1–3 Tagen geliefert werden. Wenn Sie eine Installation des Produkts wünschen, können wir diese in unsere Lieferung einbeziehen, Ihnen aber auch dabei helfen, einen geeigneten lokalen Installateur zu finden. In diesen Fällen wird die Installation nach Ihren Wünschen und der Verfügbarkeit von Installationskapazitäten geplant.

Relevator liefert landesweit und europaweit.

Grundsätzlich lassen sich alle Produkte bei Relevator finanzieren. Wir arbeiten mit De Lage Landen und Siemens Finance zusammen und können Finanzierungen über 3, 4 oder 5 Jahre anbieten. Wenn Sie einen eigenen Finanzierungspartner haben, können Sie sich auch an uns wenden, um die Finanzierung über Ihren Partner abzuwickeln.

Beim Kauf von Produkten, die eine Installation beinhalten, kann die Zahlung auch in Teilbeträgen erfolgen, wobei die Teilzahlungen beispielsweise bei Auftragserteilung, Lieferung und nach der Installation geleistet werden.

Je nach Produkt können die Bedingungen und Garantien leicht variieren. Das Wichtigste ist jedoch, dass alle Produkte – sofern nicht ausdrücklich anders angegeben – mit einer Funktionsgarantie ausgestattet sind. Die Funktionsgarantie bedeutet in erster Linie, dass wir ausschließlich funktionsfähige Produkte verkaufen; sollte das Produkt nicht funktionieren, beheben wir den Fehler.

Wenn Sie Lagerautomationssysteme über uns verkaufen möchten, teilen Sie uns Ihr Interesse bitte über eines unserer Kontaktformulare oder per E-Mail mit info@relevator.se Wir haben drei verschiedene Verkaufsmethoden:

1. Durch einen direkten Barverkauf. Wir holen das Produkt so schnell wie möglich oder nach Vereinbarung ab.
2. Über eine Vermittlung, bei der die Ware vorübergehend bei uns gelagert wird. Wir holen die Ware so schnell wie möglich oder nach Vereinbarung ab. Sobald die Ware verkauft ist, erhalten Sie den Restwert.
3. Über eine Vermittlung, bei der das Produkt bis zum Verkauf bei Ihnen verbleibt. Sobald das Produkt verkauft ist, wird es abgeholt und Sie erhalten Ihren Restwert.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie der Verkauf über Relevator funktioniert, können Sie dies hier tun hier.

Wir unterstützen Sie bei der Bewertung Ihrer gebrauchten Lagerautomatisierung, ganz gleich, ob Sie sich in der Planungsphase oder in einer konkreteren Phase des Verkaufsprozesses befinden. Nehmen Sie über eines unserer Formulare Kontakt mit uns auf oder kontaktieren Sie uns über info@relevator.se Dann helfen wir Ihnen mit einer kostenlosen Schätzung.

Wenn Sie das Objekt sofort loswerden möchten, unterbreiten wir Ihnen ein Barangebot und können es umgehend abholen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, das Objekt über einen unserer Vermittler zu verkaufen, verkaufen wir es in der Regel innerhalb von 1 bis 6 Monaten, je nachdem, wie groß und komplex die Automatisierung ist.

Sobald die Automatisierung abgeholt oder demontiert und abgeholt wurde, stellen Sie uns eine Rechnung aus und erhalten die Zahlung.

Relevator bewertet die Garantie für die Lagerautomaten von Fall zu Fall, gewährt jedoch stets eine Funktionsgarantie. Die Funktionsgarantie bedeutet, dass der von uns verkaufte Lagerautomat tatsächlich funktioniert.

Wenn wir die Lagerautomaten inklusive Montage verkaufen, kann auch eine Maschinengarantie enthalten sein. Die Maschinengarantie bedeutet, dass wir garantieren, dass die Montage ordnungsgemäß durchgeführt wurde, und sollten infolge der Montage Fehler auftreten, beheben wir diese. Eventuelle elektrische Fehler fallen nicht unter die Garantie.

Die Lieferzeit für einen Lagerautomaten, den wir auf Lager haben, beträgt in der Regel nicht mehr als 2–4 Wochen, einschließlich Installation. Die Installation dauert dann in der Regel etwa 2–4 Tage pro Lagerautomaten. Jede Installation muss individuell geplant werden, um die Verfügbarkeit von Installationstechnikern sicherzustellen.

In der Regel werden 30 % bei der Bestellung, 60 % bei der Lieferung und 10 % nach der Installation gezahlt. Lagerautomaten können auch geleast oder finanziert werden.

Ja, der Vorteil der Anbindung der Lagerautomaten besteht darin, dass einem automatisch der richtige Kommissionierort auf der Grundlage einer Kommissionierliste oder alternativ durch eine Artikelsuche im Warenwirtschaftssystem angezeigt wird.

Nein, wenn man nur 1–2 Lagerautomaten und relativ wenige Kommissionieraufträge hat, ist das meist weder notwendig noch wirtschaftlich vertretbar.

Fast alle Warenwirtschaftssysteme bieten die erforderliche Schnittstelle für die Anbindung an Lagerautomaten. In manchen Fällen ist die Anbindung etwas einfacher, aber grundsätzlich ist dies immer möglich.

Zu den gängigen Warenwirtschaftssystemen und WMS, bei deren Anbindung an Lagerautomaten wir Unterstützung geleistet haben, gehören beispielsweise Astro, NYCE.LOGIC, Ongoing, Monitor, Jeeves, SAP, Kobra und Microsoft 365 Business Central.

In den meisten Fällen liegen die Kosten bei 6 500 EUR und mehr. Die Kosten hängen stark davon ab, wie viele Funktionen in die Schnittstelle integriert werden sollen und wie komplex der logistische Ablauf gestaltet wird.

Es kommt ganz darauf an, wie Ihr Lager und Ihre Waren beschaffen sind. Man sagt gemeinhin, dass sich die Bodenfläche im Vergleich zu herkömmlichen Regalen oder Palettenregalen um 70–80 % reduzieren lässt. Wenn Sie Hilfe bei der Berechnung Ihrer Platzersparnis benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden oder unseren Rechner „Kapacitetskollen“ nutzen.

Mithilfe von Lagerautomaten lässt sich die Laufzeit, die normalerweise beim Kommissionieren in Regalen oder Palettenregalen anfällt, erheblich reduzieren. Die durchschnittliche Wartezeit zwischen den Kommissionierreihen bei einem paternoster-System beträgt beispielsweise 20–25 Sekunden. Mit mehreren Lagerautomaten und einem guten Durchsatz lassen sich über 200 Kommissionierreihen pro Stunde und Kommissionierer erreichen – das ist etwa zwei- bis dreimal schneller als die manuelle Kommissionierung.

Ein wesentlicher Vorteil von Lagerautomaten ist die Reduzierung von Lagerverlusten. Da alles in einem Lagerautomaten organisiert und sicher untergebracht ist, hat man einen besseren Überblick darüber, welche Waren wann aus den Lagerautomaten entnommen werden. Da für die Entnahme von Waren ein Befehl erteilt werden muss, sinkt das Risiko, dass Unbefugte Waren entnehmen.

Ein gut gewarteter Lagerautomat kann bis zu 20–25 Jahre ohne größere Überholungen betrieben werden. Bei älteren Lagerautomaten sorgt Relevator durch den Austausch wichtiger Komponenten dafür, dass diese über 30 Jahre lang funktionsfähig bleiben.

Ja, Relevator bietet Original-Kundendienst über die Serviceorganisation des Herstellers an.

Ja, und das gilt im Grunde für alle Lagerautomaten. Weitere Informationen zur Integration finden Sie in unserem Leitfaden hier.

Relevator gewährt stets eine Funktionsgarantie und bei Installationen meist auch eine Maschinengarantie. Die Funktionsgarantie bedeutet, dass wir garantieren, eine funktionsfähige Maschine zu verkaufen. Die Maschinengarantie bedeutet, dass wir etwaige Mängel, die infolge der Montage entstehen, beheben. Die Maschinengarantie umfasst die Mechanik und die Montage, eventuelle Defekte im Bereich der Elektrizität und des Stroms fallen jedoch nicht unter die Garantie.

Bei Lagerautomaten, die vor dem Jahr 2000 hergestellt wurden, kann es sich lohnen, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu prüfen. Für Lagerautomaten, die nach dem Jahr 2000 hergestellt wurden, sind fast immer Ersatzteile erhältlich.

Wenn man zudem einen Wartungsvertrag mit dem Hersteller hat, erhält man einen sehr guten Support in Bezug auf Ersatzteile.

Selbstverständlich bieten wir für alle von uns verkauften Lagerautomaten einen Original-Kundendienst an. Der Kundendienst wird von der Kundendienstorganisation des Herstellers durchgeführt.

Ja, wenn man Erfahrung mit Automatisierungstechnik hat, kann man zumindest einen Großteil der mechanischen Wartungsarbeiten selbst durchführen. Einige Hersteller bieten sogar Kurse zur Wartung ihrer Lagerautomaten an. Wir empfehlen jedoch immer, den Servicevertrag des Herstellers abzuschließen.

Ein einfacherer Wartungsvertrag, der eine jährliche Wartung sowie kostenlosen telefonischen Support umfasst, kostet in der Regel 92 bis 185 EUR pro Monat.

Bei Lagerautomaten, die vor dem Jahr 2000 hergestellt wurden, kann es sich lohnen, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu prüfen. Für Lagerautomaten, die nach dem Jahr 2000 hergestellt wurden, sind fast immer Ersatzteile erhältlich.

Wir bieten ausgewählte Ersatzteile an; andernfalls können wir Ihnen helfen, den richtigen Hersteller/Lieferanten zu finden.

In der Regel wird empfohlen, einen 3-Phasen-Anschluss mit 17–35 A im Zuleitungsleiter vorzusehen. Für jeden von uns verkauften Lagerautomaten geben wir die Anforderungen an die Elektrizität und den Strom an.

Elektroarbeiten müssen immer von einem Elektriker durchgeführt werden. Im Rahmen einer Installation planen wir gemeinsam, damit der Elektriker zum richtigen Zeitpunkt vorbeikommt und die Vorbereitungsarbeiten erledigt.

Ein Lagerautomat benötigt nur etwa 8 bis 15 m² Bodenfläche. Das Wichtigste bei der Prüfung, ob ein Lagerautomat Platz findet, ist in der Regel die Überprüfung der Deckenhöhe. In den meisten Fällen sind nur 5 bis 10 Zentimeter Abstand zwischen dem Lagerautomaten und der Decke erforderlich.

Wenn Sie die Art von Betonboden haben, die in Lager- und Industriegebäuden üblich ist, stellt dies in 9 von 10 Fällen kein Problem dar. Lagerautomaten sind mit Füßen bzw. Lastpunkten ausgestattet, die das Gewicht so verteilen, dass die Punktbelastung nicht zu hoch wird. Verfügen Sie derzeit über Palettenregale in Ihrem Gebäude? Dann gilt als allgemeine Richtlinie, dass ein Lagerautomat kein Problem darstellt.

Bei der Installation eines Lagerautomaten wird oft geprüft, ob er beispielsweise zwischen Dachsparren eingebaut werden kann. Suchen Sie nach einem Standort, an dem die Höhe und Breite des Lagerautomaten passen, und messen Sie den tiefsten Punkt in diesem Bereich.

Es gibt Möglichkeiten, beispielsweise eine Öffnung im Boden zu schaffen, einen Dachraum einzurichten oder die Lagerautomaten an der Außenfassade anzubringen und sie mit Wänden zu verkleiden. Anbauten werden oft mit Sandwich-Elementen realisiert und können eine deutlich kostengünstigere Alternative zum Umzug in andere Räumlichkeiten darstellen.

Dabei können wir von Relevator Ihnen helfen. Sollte etwas unklar sein, ziehen wir die Installationsanleitungen des Herstellers oder geeignete Fachleute hinzu.

In der Regel wird empfohlen, einen 3-Phasen-Anschluss mit 17–35 A im Zuleitungsleiter vorzusehen. Für jeden von uns verkauften Lagerautomaten geben wir die Anforderungen an die Elektrizität und den Strom an.

Elektroarbeiten müssen immer von einem Elektriker durchgeführt werden. Im Rahmen einer Installation planen wir gemeinsam, damit der Elektriker zum richtigen Zeitpunkt vorbeikommt und die Vorbereitungsarbeiten erledigt.

Ja, wir bieten sowohl neue als auch gebrauchte Kisten/Einrichtungen an.

Bei der Auswahl der Schubladen kommt es darauf an, den Platz optimal zu nutzen. Achten Sie darauf, dass Breite, Tiefe und Höhe der Schubladen die Regale bzw. Tablars vollständig ausfüllen. Wenn Sie mehr über Schubladen und Inneneinrichtung erfahren möchten, lesen Sie bitte unseren Leitfaden hier.

Das ist durchaus möglich. Achten Sie darauf, die Tiefe der Kisten mit der Tiefe der Regale bzw. der Tablaren in Ihren neuen Lagerautomaten abzugleichen. Auf lange Sicht lohnt es sich in Bezug auf den Füllgrad und die Passform, in maßgeschneiderte Einbauten zu investieren, falls Ihre alten Kisten nicht gut passen sollten.

In einem normalgroßen Lagerautomaten können zwischen 200 und 1.000 Kisten untergebracht werden. Die Kisten können dann Fächer oder Unterteilungen aufweisen, wodurch bis zu Tausende von individuellen Lagerplätzen entstehen.

In Schweden muss man mit Kosten zwischen 920 und 1 850 EUR für den Transport eines Lagerautomaten rechnen. Handelt es sich um einen größeren Lagerautomaten, sind zwei voll beladene 13,6-Meter-Sattelauflieger erforderlich.

Für einen kleineren Lagerautomaten werden ca. 13 Kubikmeter benötigt. Für etwas größere Lagerautomaten werden 18 bis 36 Kubikmeter benötigt.

Ohne Ladung, aber einschließlich Regale und Tablar wiegt ein Lagerautomat etwa 4 000 kg bis 7 000 kg. Ein zerlegter Lagerautomat besteht aus etwa 10 bis 15 Paketen unterschiedlicher Größe. Die schwersten Paletten sind in der Regel Paletten mit Tablaren und wiegen höchstens etwa 1 000 kg.

Ja, aber dies sollte vorzugsweise von einem erfahrenen Gabelstaplerfahrer durchgeführt werden. Es wird empfohlen, einen Gabelstapler mit einer Tragkraft von mindestens 3,5 Tonnen sowie lange Gabeln zu verwenden.

Das funktioniert sowohl per Lkw als auch per Seefracht hervorragend. Bei Exporten außerhalb der EU ist eine Zollabfertigung erforderlich.

Ja, Relevator greift für diese Art von Dienstleistungen stets auf die Installationsteams der Hersteller oder auf Montagefirmen mit Fachkompetenz zurück.

Alle Hersteller verfügen über eigene Montageteams oder zertifizierte Partner, die die Montage und Demontage durchführen. Es gibt auch einige unabhängige Anbieter, die sich mit Lagerautomaten gut auskennen.

Vor einer Installation versendet Relevator stets eine Checkliste mit den erforderlichen Vorbereitungsmaßnahmen; zusätzlich kommt immer ein Techniker vorbei, um den Aufstellungsort zu überprüfen. Sobald die Installation beginnt, dauert es etwa 2 bis 4 Tage pro Lagerautomaten, bis die Installation abgeschlossen ist.

Ja, Umzüge können von den Herstellern oder geeigneten Fachleuten durchgeführt werden. Das ist zwar mit Kosten verbunden und erfordert etwas Planung, ist aber durchaus möglich.

Ja, bei der Verschrottung sind die Demontagekosten oft etwas niedriger als bei einer gewöhnlichen Demontage. Auch wenn man die Lagerautomaten verschrotten lassen will, kann es sich dennoch lohnen, Fachleute zu beauftragen, da eine Demontage ohne entsprechende Erfahrung Risiken wie Einsturz und Beschädigungen mit sich bringen kann.

Eine Demontage kostet in der Regel 4 200 EUR bis 6 000 EUR, eine Installation 5 000 EUR bis 8 300 EUR, und wenn man ein Komplettpaket bucht, das sowohl Demontage als auch Installation umfasst, kostet dies in der Regel 8 300 EUR bis 13 800 EUR. Hinzu kommen speziell angepasste Verpackungsmaterialien und gegebenenfalls für die Arbeiten erforderliche Ausrüstung wie Flurförderzeuge und Scherenhebebühne.

Manche Lagerautomaten lassen sich auf Rollen transportieren, sofern dies innerhalb derselben Räumlichkeiten geschieht und der Boden eben ist und eine gute Tragfähigkeit aufweist. Soll ein Lagerautomat zwischen zwei verschiedenen Räumlichkeiten transportiert werden, ist eine Demontage erforderlich.

Ein neuer Lagerautomat kostet in der Regel ab 55 000 EUR aufwärts. Ein Lagerautomat mit einer recht standardmäßigen Ausstattung kostet neu in der Regel etwa 65 000 EUR.

Ein gebrauchter Lagerautomat kostet in der Regel zwischen 16 000 und 41 500 EUR, je nach Zustand, Modell und Baujahr.

Ja, ein gebrauchter Lagerautomat kann meist zu denselben Konditionen geleast werden wie ein neuer. In der Regel wird ein Lagerautomat für 3–5 Jahre geleast, und nach Ablauf der Leasingdauer wird ein geringerer Restwert gezahlt, um den Lagerautomaten zu behalten.

Man kann einen Lagerautomaten ohne laufende Kosten besitzen. Wir empfehlen immer einen Wartungsvertrag, um den Lagerautomaten in gutem Zustand zu halten; dabei belaufen sich die laufenden Kosten auf ca. 92–185 EUR pro Monat. Im Zusammenhang mit dem Verkauf eines Lagerautomaten können wir Ihnen helfen, bei den meisten Herstellern einen Vertrag für den Original-Service abzuschließen.

Wenn man die Lagerautomaten inklusive Installation kauft, werden in der Regel 30 % bei der Bestellung, 60 % bei der Lieferung und schließlich 10 % nach der Installation bezahlt.

Wenn man eine Lagerautomatisierung ohne Installation kauft, werden in der Regel 30 % bei der Bestellung und 70 % bei der Lieferung bezahlt.

Ja, die Transportkosten machen einen relativ großen Teil des Wertes eines Lagerautomaten aus, aber wenn Sie über Relevator verkaufen, bieten wir Ihnen einen möglichst reibungslosen Verkaufsprozess und helfen Ihnen dabei, den Restwert zu maximieren.

Wenn man 1 oder vielleicht 2 Lagerautomaten kauft, ist der mit Abstand größte Vorteil eine hohe Lagerkapazität auf kleiner Fläche. Kauft man 3 oder mehr Lagerautomaten und verfügt über eine gute Kommissionierstrategie, können Lagerlifte auch zu einer sehr effizienten Kommissionierlösung werden.

In effizienten Lagern mit Lagerautomaten erreichen die Kunden nicht selten mehr als 200 Kommissionierlinien pro Stunde und Kommissionierer.

Wenn man kleine oder mittelgroße Artikel hat – wofür Lagerautomaten meist am besten geeignet sind –, kann man davon ausgehen, dass 800 bis 2.000 verschiedene Artikel Platz finden.

Die Anzahl der Lagerplätze hängt vollständig von der Größe der Waren und davon ab, wie man die Fächer bzw. Lagerplätze auf den einzelnen Regalen gestaltet. Wenn man kleinere Fächer mit den Maßen 10 x 10 cm, 20 x 20 cm oder ähnlichem einrichtet, kann man davon ausgehen, dass in einem Lagerautomaten 800 bis 2.000 einzelne Lagerplätze Platz finden.

Normalerweise sind etwa 200 kg pro Tablar üblich. Die meisten Lagerautomaten können 300 bis 400 kg pro Tablar tragen.

Die Regale und Tablaren in Lagerautomaten sind in der Regel 2.000 mm bis 4.000 mm breit und 400 mm bis 860 mm tief. Die Höhe des Ladeguts kann bis zu 600 mm betragen.

Ein lagerlift ist mit einem Aufzug in der Mitte ausgestattet, wobei sich vor und hinter dem Aufzug Tablars befinden – eine Konstruktion, die fast mit einem hohen Regal- oder Palettenregal vergleichbar ist. Der Aufzug bewegt sich in einem Schacht in der Mitte auf und ab und befördert Tablars von den Regalen zur Entnahmeöffnung des Lagerlifts.

Im Gegensatz zu Lagerliften verfügen Paternoster über eine Konstruktion, bei der sich die Regalböden auf einer Kette oder einem Band bewegen, das die Regalböden durch den Schacht der Maschine transportiert, woraufhin sie an der Öffnung präsentiert werden.

Ein Lagerlift ist eine hervorragende Alternative, wenn man viele verschiedene Artikel in sehr unterschiedlichen Größen hat und Platz sparen möchte. Die Tablaren lassen sich entweder manuell oder automatisch an unterschiedliche Warenhöhen anpassen. Lagerlifte können zudem eine sehr effiziente Kommissionierlösung sein, wenn man drei oder mehr davon anschafft.

Im Gegensatz zu Paternoster-Anlagen bieten Lagerlifte etwas mehr Flexibilität, wenn mehrere Entnahmeöffnungen gewünscht sind. So kann es beispielsweise aus Gründen der Durchflussleistung sinnvoll sein, zwei Öffnungen (vorne/hinten) am Boden des Lagerliftes anzubringen oder eine Öffnung am Boden und eine weitere einige Meter höher auf einer Zwischenebene.

Ca. 7–15 m² Bodenfläche. Lagerlifte sparen in der Regel bis zu 70–80 % der Fläche im Vergleich zu Regalsystemen. Lagerlifte mit einer Breite von 4 Metern, einer Höhe von 10 Metern und 70 Tablaren bieten beispielsweise 210 m² Lagerfläche auf 12 m² Bodenfläche.

Lagerlifte sind in der Regel 4 bis 5 Meter hoch, maximal etwa 20 Meter. Die Höhen auf dem Gebrauchtmarkt richten sich nach den Deckenhöhen in Lagerhallen und Industriegebäuden. Übliche Industrieimmobilien haben oft eine Höhe von 6 bis 10 Metern, daher werden Maschinen häufig in dieser Höhe zum Verkauf angeboten. Der weltweit höchste Lagerlift ist ca. 40 Meter hoch.

Lagerlifte können in der Regel mindestens 200 kg pro Tablar tragen. Normalerweise beträgt die Tragkraft eines Tablars 300 bis 400 kg. Im Extremfall kann ein Tablar bis zu 1 000 kg tragen.

Das paternoster-System ist so konstruiert, dass die Regalböden wie bei einem aufrechten Karussell auf einer Kette oder einem Band laufen. Der Antriebsstrang bzw. das Karussell dreht sich vorwärts oder rückwärts, um die Regalböden in der Öffnung des paternoster-Systems zu präsentieren. Jedes Regal ist nummeriert, und wenn man beispielsweise Regal 20 eingibt, dreht sich das Karussell und Regal 20 wird in der Öffnung angezeigt.

Ein Paternoster-Aufzug verfügt über eine Konstruktion, bei der die Tablaren wie bei einem Karussell über eine Kette oder ein Band angetrieben werden; die Tablaren drehen sich im Schacht der Maschine und werden dann an der Öffnung präsentiert. Ein Lagerlift verfügt stattdessen über einen Aufzug, der sich in der Mitte des Automaten bewegt, wobei die Tablaren auf der Vorder- und Rückseite gelagert werden. Der Aufzug holt die Tablaren aus dem Inneren der Maschine und präsentiert sie dann an der Kommissionieröffnung.

Wenn Sie nur einen Lagerautomaten benötigen und diesen nicht in ein übergeordnetes Lagersystem oder Geschäftssystem integrieren möchten, ist ein paternoster-System sehr gut geeignet. Paternoster-Systeme benötigen nicht so viel Stellfläche, da sie etwas flacher sind als Lagerlifte; wenn Sie also wenig Platz haben, könnte dies das richtige Produkt sein. Wenn Sie mehrere Lagerautomaten anschaffen möchten und nach einer effizienten Kommissionierlösung suchen, können Sie sich gerne an uns wenden – auch hierfür könnte ein Paternoster sehr gut geeignet sein.

Ca. 6–8 m² Bodenfläche. Ein paternoster kann im Vergleich zu Regalen in der Regel bis zu 70–80 % der Fläche einsparen. Ein paternoster, der 7 m² Bodenfläche beansprucht, bietet oft eine Lagerkapazität von über 70 m², da es die Deckenhöhe eines Lagers effizient nutzt.

Paternoster sind in der Regel 3,5 bis 4 Meter hoch und darüber hinaus. Eine übliche Höhe für Paternoster liegt bei 6 bis 8 Metern, wobei sie maximal etwa 12 Meter hoch sein können.

Auf jeden Fall. Paternoster sind am flächeneffizientesten, wenn die Deckenhöhe unter etwa 6 Metern liegt. Bei richtiger Anwendung kann ein Paternoster zudem eine Kommissioniereffizienz erzielen, die der eines Lagerlifts entspricht oder diese sogar übertrifft.

Relevator ist auf gebrauchte Lagerautomatisierung spezialisiert, einschließlich Förderbänder und Rollenbahnen. Wir unterstützen Unternehmen bei der Demontage, dem Transport, dem Verkauf und der Installation von Anlagen in ganz Schweden. Kontaktieren Sie uns So helfen wir Ihnen, die richtige Lösung zu finden.

Rollenbahnen sind sehr platzsparend. Sie können in bestehenden Räumlichkeiten installiert und an die Raumaufteilung angepasst werden.

Rollenbahnen werden in Abschnitten gebaut und können von wenigen Metern bis hin zu ganzen Lagerlinien reichen. Sie lassen sich leicht erweitern oder umbauen.

Die Kapazität hängt vom Modell und der Bauweise ab. Rollenbahnen können alles transportieren, von leichten Paketen bis hin zu schwerem Frachtgut und Paletten.

Rollenbahnen sind modular aufgebaut und relativ einfach zu installieren. Sie werden in Abschnitten montiert und lassen sich an den bestehenden Materialfluss anpassen. Relevator unterstützt Sie bei der Demontage, dem Transport und der Installation sowohl einzelner Rollenbahnen als auch kompletter Systeme.

Die Wartung ist einfach:

• Halten Sie die Walzen sauber
• Überprüfen Sie verschlissene Teile
• Ersetzen Sie beschädigte Rollen bei Bedarf

Was Rollenbahnen besonders zuverlässig macht, ist ihre lange Lebensdauer und ihr geringer Wartungsaufwand.

Das hängt davon ab:

• Art der Fracht
• Gewicht
• Fluss
• Layout

Gebrauchte Rollenbahnen sind oft eine sehr kostengünstige Alternative.

• Sehr zuverlässig
• Flexibel und modular
• Einfach zu installieren
• Geringer Wartungsaufwand
• Kostengünstig

Wir helfen Ihnen dabei, die richtige Rollenbahn auszuwählen, die auf Ihre Güter, Ihren Durchsatz und Ihre bestehenden Systeme abgestimmt ist.

Schwerkraft-Förderbahn
Nutzt das Gefälle und hat keinen Motor. Ist einfach und sehr kostengünstig.

Angetriebene Rollenbahnen
Eine angetriebene Rollenbahn ist motorisiert. Sie eignet sich für längere Strecken, schwereres Gut und automatisierte Materialflüsse. Bei uns finden Sie stets sowohl Schwerkraft- als auch angetriebene Rollenbahnen auf Lager, bereit für eine schnelle Lieferung.

Ein Förderband transportiert Güter automatisch zwischen verschiedenen Punkten im Lager oder in der Produktion. Sie werden eingesetzt, um Kartons, Kisten, Bauteile oder Schüttgut effizient und mit gleichmäßigem Durchsatz zu befördern.

Gebraucht förderband sind sowohl anpassungsfähig als auch modular. Daher lassen sie sich problemlos an neue Räumlichkeiten anpassen.

Relevator unterstützt Sie beim Kauf, Verkauf und Umzug von gebrauchten Förderbändern und hilft Ihnen dabei, diese an Ihre bestehenden Räumlichkeiten anzupassen.

Ein Förderband, oder Bandförderer, wie es manchmal auch genannt wird, arbeitet mit einem Riemen und eignet sich gut für kleinere, unregelmäßige oder leichte Güter.

Rollenbahnen verwenden Rollen und eignen sich am besten für Kartons, Kisten und Paletten. Sie sind äußerst zuverlässig und wartungsfreundlich.

Förderbänder können eine Länge von wenigen Metern bis zu mehreren hundert Metern haben. Sie werden in Abschnitten gebaut und an die Raumaufteilung, die Kapazität und den Durchsatz angepasst. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Länge und Konfiguration für Ihre Anlage und den bestehenden Materialfluss zu finden.

Die Kapazität hängt vom Modell, der Breite und dem Antrieb ab. Förderbänder können alles transportieren, von kleinen Paketen bis hin zu schweren Industriegütern, sofern sie richtig dimensioniert sind. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Förderbandes unter Berücksichtigung von Gewicht, Transportgut und Abmessungen.

Förderbänder können beispielsweise zum Transport von folgenden Gütern verwendet werden:

• Kartons und Pakete
• Kunststoffkisten und -behälter
• Lebensmittel
• Industriekomponenten
• Schüttgut

Kontaktieren Sie uns So helfen wir Ihnen, das richtige Förderband zu finden.

Die Kapazität hängt vom Modell, der Breite und dem Antrieb ab. Förderbänder können alles transportieren, von kleinen Paketen bis hin zu schweren Industriegütern, sofern sie richtig dimensioniert sind. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Förderbandes unter Berücksichtigung von Gewicht, Transportgut und Abmessungen.

Ja. Die Drehzahl kann über die Motorsteuerung oder einen Frequenzumrichter an den Durchfluss angepasst werden.

Typische Anwendungsbereiche:

• Lager und Logistik
• E-Commerce
• Produktion
• Lebensmittelindustrie
• Recycling

Förderbänder optimieren den Materialfluss und reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand. Relevator liefert und installiert Förderbänder für Lager, Produktion und Logistik in ganz Schweden und in ganz Europa.

Ja, ein Paketsortiersystem lässt sich in verschiedene Systeme und Plattformen integrieren, um einen reibungslosen Informationsaustausch und eine effiziente Logistikabwicklung zu gewährleisten. Die Integration kann die E-Commerce-Plattform, das Lagerverwaltungssystem, das Auftragsverwaltungssystem und das Transportmanagementsystem des Unternehmens umfassen, um eine nahtlose Abwicklung und Nachverfolgung der Produkte von der Bestellung bis zur Lieferung sicherzustellen.

Sortieranlagen ergreifen verschiedene Maßnahmen, um das Risiko von Produktverlusten oder Diebstahl zu minimieren. Dazu können Überwachungssysteme, Sicherheitsvorkehrungen zur Verhinderung des unbefugten Zugriffs auf Pakete sowie Protokolle zur Kontrolle und Nachverfolgung der Paketsicherheit während der Sortierung und Bearbeitung gehören.

Eine Paketsortierung im E-Commerce und im Lager bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine gesteigerte Effizienz und Produktivität. Sie reduziert Fehllieferungen und verbessert die Lieferzeiten, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Darüber hinaus kann sie große Produktmengen bewältigen und den Lagerraum optimieren.

Die Einführung automatisierter Paketsortieranlagen bietet gegenüber der manuellen Sortierung zahlreiche Vorteile. Dazu gehören eine höhere Geschwindigkeit und Effizienz, ein geringeres Risiko für Fehler und Fehllieferungen, eine verbesserte Rückverfolgbarkeit sowie eine geringere Arbeitsbelastung für das Personal. Die Automatisierung ermöglicht zudem die Bewältigung größerer Volumina und komplexerer Sortieranforderungen.

Sortieranlagen können zu Kosteneinsparungen beitragen, indem sie den Personalbedarf senken, die Effizienz bei Kommissionierung und Verpackung steigern und Fehlversendungen reduzieren. Darüber hinaus können sie den Lagerraum optimieren und Überbestände sowie Produktverluste verhindern. Möchten Sie mehr über den ROI erfahren? Schauen Sie unter den Registerkarten „Anleitungen“ und „Sortieranlagen“ nach.

Eine Paketsortierung kann zu einem nachhaltigeren Betrieb beitragen. Durch die Optimierung der Logistikprozesse und die Minimierung von Fehllieferungen lassen sich Transportemissionen und unnötiger Ressourcenverbrauch reduzieren.

Sortieranlagen können eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte verarbeiten, darunter kleine Gegenstände wie Kleidung, Elektronik, Spielzeug und Kosmetika, aber auch größere. Diese Produkte können in Kartons, Beuteln oder anderen Verpackungsmaterialien verpackt sein.

Ja, eine Paketsortieranlage kann für den Umgang mit empfindlichen oder zerbrechlichen Produkten angepasst werden. Durch die Verwendung geeigneter Verpackungen und Ausrüstung lässt sich das Risiko von Beschädigungen während der Sortierung und Handhabung verringern. Es ist auch möglich, manuelle Sortiertechniken einzusetzen, um bei der Handhabung dieser Produkte besondere Sorgfalt walten zu lassen.

Ja, Sortieranlagen können angepasst und maßgeschneidert werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Unternehmen und Betriebe gerecht zu werden. Die Größe der Anlage, die Sortierkapazität und die eingesetzte Technologie können an das Produktangebot und das Volumen des Unternehmens angepasst werden.

Ja, sie können so angepasst werden, dass sie Produkte mit unterschiedlichen Sprachversionen oder regionalen Anforderungen verarbeiten und sortieren können. Dies kann bedeuten, dass die Anlage über Systeme verfügt, um Produkte anhand der Sprache auf den Etiketten zu erkennen und zu sortieren oder um spezifische regionale Anforderungen und Richtlinien für Produktanweisungen einzuhalten.

Eine Sortieranlage, auch als Paketsortieranlage bezeichnet, ist eine Anlage, die zum Sortieren und Bearbeiten von Produkten in Lagerumgebungen eingesetzt wird. Sortieranlagen dienen dazu, den Kommissionier- und Verpackungsprozess zu optimieren und ermöglichen eine schnelle und korrekte Lieferung der Waren an die Kunden.

Eine Paketsortieranlage nutzt fortschrittliche Automatisierungstechnik, um Produkte nach verschiedenen Kriterien wie Größe, Gewicht, Bestimmungsort oder Kundenbestellung zu sortieren und zu trennen. Die Produkte werden durch ein Netz von Förderbändern transportiert und mithilfe von Kamerasystemen, die die Pakete scannen, automatisch sortiert; anschließend werden sie über Rollenbahnen an den richtigen Bestimmungsort für die Weiterlieferung oder Lagerung befördert.

Eine Paketsortieranlage nutzt fortschrittliche Automatisierungstechnik wie Förderbänder, Sensoren und Etikettenscanner. Diese Technologien ermöglichen eine schnelle und präzise Identifizierung, Sortierung und Weiterleitung der Produkte durch die Anlage. Optional können jederzeit Zusatzgeräte wie beispielsweise Kartonaufrichter und Kartonverschließer hinzugefügt werden.

Software spielt in Sortieranlagen eine wichtige Rolle. Sie steuert und überwacht den Sortierprozess, koordiniert die Bewegungen der Maschinen und verwaltet Daten zu Produkten, Bestellungen und Lieferungen. Die Software kann zudem in das WMS oder das Warenwirtschaftssystem des Unternehmens integriert werden, um eine korrekte Rückverfolgbarkeit und Lagerverwaltung zu gewährleisten.

Bei der Paketsortierung fallen verschiedene Arten von Daten an, beispielsweise Produktinformationen, Lieferadressen, Zeitpunkte der Sortierung und Bearbeitung sowie eventuelle Abweichungen von den normalen Abläufen. Diese Daten können genutzt werden, um die Effizienz der Anlage zu überwachen und zu verbessern, den Logistikprozess zu optimieren und mögliche Problembereiche zu identifizieren, um entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.

Ja, eine Paketsortieranlage kann Berichte und Analysen zur Sortierleistung und -effizienz erstellen. Dazu können Daten zur Sortiergeschwindigkeit, zur Fehlerquote, zu den Kommissionierzeiten, zur Kapazitätsauslastung und zu anderen Kennzahlen gehören. Diese Berichte und Analysen können dazu genutzt werden, die Leistung der Anlage zu überwachen und zu verbessern sowie fundierte Entscheidungen zur Optimierung des Sortierprozesses zu treffen.

Wöchentlich/monatlich: Überprüfung von Riemen, Lagern und Schmierung sowie Funktionsprüfung der Sicherheitsausrüstung.

Jährliche Wartung: Überprüfung der Elektronik, Pneumatik, des Vorstrecksystems und der Sicherheit durch einen autorisierten Techniker.

Ja, in der Regel ist eine kurze Bedienerschulung erforderlich. Relevator arbeitet mit externen Firmen zusammen, die häufig eine Schulung im Rahmen der Installation und Inbetriebnahme anbieten. Handbücher werden zur Verfügung gestellt.

Die Installation und Inbetriebnahme erfordert, sofern keine größeren Anpassungen erforderlich sind, je nach Größe und Komplexität der Anlage oft etwa ein bis zwei Arbeitswochen. Dieser Zeitaufwand setzt den Einsatz von autorisierten und erfahrenen Technikern voraus.

Die Integration ist meist relativ unkompliziert, erfordert jedoch eine sorgfältige Planung: Höhen, Ausrichtungen, Kommunikationswege und Sicherheitsabstände zu anderen Maschinen müssen aufeinander abgestimmt werden. Relevator kann Sie bei der Überprüfung des Layouts und mit Anpassungsvorschlägen unterstützen.

Ja. Relevator kümmert sich um den gesamten Prozess: Projektleitung, fachgerechte Demontage, Verpackung, Koordination des Transports sowie externe Installation und Inbetriebnahme nach Vereinbarung.

Höhere Kapazität: Mehr Paletten pro Stunde und gleichmäßigerer Durchsatz.

Geringere Personalkosten: Weniger manuelle Arbeit und freigesetzte Ressourcen.

Sicherheit: Weniger manuelle Arbeitsschritte verringern das Unfall- und Verletzungsrisiko.

Standardisierte Verpackung: Einheitlichere Verpackung und stabilere Ladung.

Besserer ROI: Geringere Betriebskosten pro Palette und schnelle Amortisation bei höheren Volumina.

Ein vollautomatischer Stretchwickler kann in manchen Fällen etwa 23 000 bis 37 000 EUR kosten (nur die Verpackungsmaschine).

Rollenbahnen kosten neu oft etwa 3 700 bis 4 700 EUR pro Meter, sodass eine komplette Anlage mit Zubehör je nach Ausführung und Umfang oft zwischen 92 000 und 185 000 EUR kosten kann.

Die Preise variieren je nach Modell, Ausstattung, Zustand und Baujahr. Eine gebrauchte Komplettanlage lässt sich oft zu einem Bruchteil des Neupreises erwerben, häufig mit einem Preisnachlass von bis zu ca. 70 % gegenüber dem Neupreis, was zu erheblichen Einsparungen führt.

Das hängt vom Palettenvolumen, den Anforderungen an die Verpackungsqualität, den personellen Ressourcen und der Kapitalrendite ab. Kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen dabei, Kapazitäten und Kosten zu berechnen und herauszufinden, welche Option die beste Wirkung erzielt.

Ja. Gebrauchte Stretchwickelanlagen sind oft eine kostengünstige Alternative mit kürzeren Lieferzeiten. Wenn Sie bei Relevator Gebrauchtgeräte kaufen, prüfen wir die Qualität der Anlagen, dokumentieren deren Zustand und Kapazität, koordinieren die Montage und den Transport und bieten Unterstützung bei der Installation.

Kaufen Sie am besten bei einem erfahrenen Anbieter, der sich um Inspektion, Dokumentation, Funktionstests und den gesamten Prozess von der Demontage bis zur Inbetriebnahme kümmert. Prüfen Sie die Historie, mögliche Verschleißteile, die Kompatibilität mit Ihrem Arbeitsablauf und die erforderlichen Wartungsroutinen.

Bei regelmäßiger Wartung kann eine fuldautomatiske folievikler je nach Nutzung und Wartungshistorie problemlos 15 bis 20 Jahre oder länger betrieben werden.

Drehtischmaschine: ca. 35–70+ Paletten/Stunde

Armmaschine (rotierender Arm): ca. 40–124+ Paletten/Stunde

Ringmaschine (rotierender Ring): ca. 140–160+ Paletten/Stunde (hohe Kapazität)

Das hängt davon ab, wie viele Rollenbahnen und welche Pufferkapazität Sie benötigen. Die Verpackungsmaschine selbst benötigt oft etwa 4–10 m², aber die Gesamtfläche hängt von den Ein- und Auslaufbereichen sowie den Pufferabschnitten ab. Die Anlage kann in gerader Form oder mit Kurven gebaut werden, um sie an die Raumaufteilung anzupassen.

Ja. Stretchwickelanlagen lassen sich an Palettenformate, automatische Höhenerkennung, verschiedene Folienprogramme, Förderbandlängen sowie die Integration mit Topark dispensern, Etikettierern und Sicherheitslösungen anpassen. Relevator hilft Ihnen dabei, die richtige Konfiguration zu finden.

Eine fuldautomatiske folievikler består af en stretchwickler, der er integreret i Rollenbahnen. Det mest almindelige er en ret linje: Palettenneven lægges på Rollenbahnen, og den transporteres til stretchwickleren, hvor den omvikles med folie, og derefter videre til buffer eller opstillingstæske for færdigpakkede paletter.

Zu den üblichen Komponenten einer fuldautomatiske folievikler gehören Rollenbahnen für Palettenware, Folienaggregate (die eigentliche Folienverpackungsmaschine), Topark dispenser (der vor dem Verpacken eine Folie auf die Palette legt, um zusätzlichen Schutz vor Staub und Wasser zu bieten) sowie häufig Sicherheitszäune, Kompressoren und Drehtische (falls die Anlage nicht vollständig gerade verläuft).

Die Wahl der Folie hängt von der gewünschten Dehnung ab. Folien, die eine hohe Dehnung aushalten, sind pro Rolle teurer, senken jedoch in der Regel den Folienverbrauch pro Palette, was auf lange Sicht zu geringeren Kosten und einer besseren Umweltbilanz führen kann.

Die Maschine sollte gemäß den geltenden Normen durch Sicherheitszäune, Lichtschranken und Not-Aus-Schalter geschützt werden. Die Gestaltung der Sicherheitszonen richtet sich nach der Raumaufteilung und dem Verkehrsaufkommen. Steht die Maschine an einer Wand, ist auf dieser Seite kein Zaun erforderlich.

Eine fuldautomatiske folievikler består af en stretchwickler, der er integreret i Rollenbahnen. Det er mest almindeligt med en ret linje: Palettenneven lægges på Rollenbahnen, og den transporteres til stretchwickleren, hvor den omvikles med folie, og derefter videre til buffer eller opstillingstæske for færdigpakkede paletter.

Zu den üblichen Komponenten einer Stretchwickelanlage gehören Rollenbahnen für Palettenware, Folienaggregate (die eigentliche Folienverpackungsmaschine), Topark dispenser (der vor dem Verpacken eine Folie auf die Palette legt, um zusätzlichen Schutz vor Staub und Wasser zu bieten) sowie häufig Sicherheitszäune, Kompressoren und Drehtische (falls die Anlage nicht vollständig gerade verläuft).

Drehtischmaschine: Etwa 35–70+ Paletten pro Stunde

Armtrainingsgerät (Dreharm): ca. 40–124+ Paletten/Stunde

Ringmaschine (Drehring): ca. 140–160+ Paletten/Stunde (hohe Kapazität)

Höhere Kapazität: Mehr Paletten pro Stunde und ein gleichmäßigerer Durchsatz.

Geringere Personalkosten: Weniger manuelle Arbeit und freigesetzte Ressourcen.

Sicherheit: Weniger manuelle Arbeitsschritte verringern das Unfall- und Verletzungsrisiko.

Standardverpackung: Konsequentere Verpackung und stabilere Waren.

Besserer ROI: Geringere Betriebskosten pro Palette und schnelle Amortisation bei höheren Stückzahlen.

Ein vollautomatischer Stretchwickler kann in manchen Fällen etwa 23 000 bis 37 000 EUR kosten (nur die Verpackungsmaschine).

Rollenbahnen kosten neu oft etwa 3 700 bis 4 700 EUR pro Meter, sodass eine komplette Anlage mit Zubehör je nach Ausführung und Umfang oft zwischen 1 und 2 Millionen SEK kosten kann.

Das hängt davon ab, wie viele Rollenbahnen und welche Pufferkapazität Sie benötigen. Die Verpackungsmaschine selbst benötigt oft etwa 4–10 m², aber die Gesamtfläche hängt von den Ein- und Auslaufbereichen sowie den Pufferabschnitten ab. Die Anlage kann in gerader Form oder mit Kurven gebaut werden, um sie an die Raumaufteilung anzupassen.

Die Installation und Inbetriebnahme erfordert, sofern keine größeren Anpassungen erforderlich sind, je nach Größe und Komplexität der Anlage oft etwa ein bis zwei Arbeitswochen. Dieser Zeitaufwand setzt den Einsatz von autorisierten und erfahrenen Technikern voraus.

Ja. Gebrauchte Stretchwickelanlagen sind oft eine kostengünstige Alternative mit kürzeren Lieferzeiten. Wenn Sie bei Relevator Gebrauchtgeräte kaufen, prüfen wir die Qualität der Anlagen, dokumentieren deren Zustand und Kapazität, koordinieren die Montage und den Transport und bieten Unterstützung bei der Installation.

Kaufen Sie am besten bei einem erfahrenen Anbieter, der sich um Inspektion, Dokumentation, Funktionstests und den gesamten Prozess von der Demontage bis zur Inbetriebnahme kümmert. Prüfen Sie die Historie, mögliche Verschleißteile, die Kompatibilität mit Ihrem Arbeitsablauf und die erforderlichen Wartungsroutinen.

Die Preise variieren je nach Modell, Ausstattung, Zustand und Baujahr. Eine gebrauchte Komplettanlage lässt sich oft zu einem Bruchteil des Neupreises erwerben, häufig mit einem Preisnachlass von bis zu ca. 70 % gegenüber dem Neupreis, was zu erheblichen Einsparungen führt.

Die Integration ist meist relativ unkompliziert, erfordert jedoch eine sorgfältige Planung: Höhen, Ausrichtungen, Kommunikationswege und Sicherheitsabstände zu anderen Maschinen müssen aufeinander abgestimmt werden. Relevator kann Sie bei der Überprüfung des Layouts und mit Anpassungsvorschlägen unterstützen.

Wöchentlich/monatlich: Überprüfung von Riemen, Lagern und Schmierung sowie Funktionsprüfung der Sicherheitsausrüstung.

Jährliche Wartung: Überprüfung der Elektronik, Pneumatik, des Vorstrecksystems und der Sicherheit durch einen autorisierten Techniker.

Bei regelmäßiger Wartung kann eine fuldautomatiske folievikler je nach Nutzung und Wartungshistorie problemlos 15 bis 20 Jahre oder länger betrieben werden.

Die Wahl der Folie hängt von der gewünschten Dehnung ab. Folien, die eine hohe Dehnung aushalten, sind pro Rolle teurer, senken jedoch in der Regel den Folienverbrauch pro Palette, was auf lange Sicht zu geringeren Kosten und einer besseren Umweltbilanz führen kann.

Ja, in der Regel ist eine kurze Bedienerschulung erforderlich. Relevator arbeitet mit externen Firmen zusammen, die häufig eine Schulung im Rahmen der Installation und Inbetriebnahme anbieten. Handbücher werden zur Verfügung gestellt.

Die Maschine sollte gemäß den geltenden Normen durch Sicherheitszäune, Lichtschranken und Not-Aus-Schalter geschützt werden. Die Gestaltung der Sicherheitszonen richtet sich nach der Raumaufteilung und dem Verkehrsaufkommen. Steht die Maschine an einer Wand, ist auf dieser Seite kein Zaun erforderlich.

Ja. Relevator kümmert sich um den gesamten Prozess: Projektleitung, fachgerechte Demontage, Verpackung, Koordination des Transports sowie externe Installation und Inbetriebnahme nach Vereinbarung.

Ja. Stretchwickelanlagen lassen sich an Palettenformate, automatische Höhenerkennung, verschiedene Folienprogramme, Förderbandlängen sowie die Integration mit Topark dispensern, Etikettierern und Sicherheitslösungen anpassen. Relevator hilft Ihnen dabei, die richtige Konfiguration zu finden.

Das hängt vom Palettenvolumen, den Anforderungen an die Verpackungsqualität, den personellen Ressourcen und der Kapitalrendite ab. Kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen dabei, Kapazitäten und Kosten zu berechnen und herauszufinden, welche Option die beste Wirkung erzielt.

Bei Relevator führen wir vor der Veröffentlichung zum Verkauf eine gründliche Überprüfung der wichtigsten Teile der Flurförderzeuge durch. Folgende Teile werden überprüft:

• Die Batterie der Flurförderzeuge – wir führen einen einfachen Kapazitätstest durch.
• Die Hydraulik der Flurförderzeuge: Wir prüfen, ob die Flurförderzeuge die maximale Traglast heben können.
• Lenkung und Bremsen: Wir prüfen die Lenkung und die Bremsen und melden eventuelle Unregelmäßigkeiten.
• Reifen: Wir überprüfen, ob die Reifen offensichtliche Schäden oder Mängel aufweisen.

Möchten Sie vor dem Kauf weitere Unterlagen erhalten? Wir bieten eine erweiterte Gabelstaplerinspektion an, die in Zusammenarbeit mit autorisierten Technikern durchgeführt wird.

Bei jedem einzelnen Flurförderzeug ist angegeben, ob für das Gerät eine Garantie besteht und wie lange diese gilt.

Ja, wir arbeiten mit mehreren Transportunternehmen zusammen, sowohl für Ferntransporte als auch für Lieferungen im Raum Göteborg, wo sich unser Lager befindet. Fragen Sie einfach einen unserer Vertriebsmitarbeiter nach einem Versandpreis, dann kümmern wir uns darum.

Die Zahlungsbedingungen richten sich nach dem jeweiligen Modell des Flurförderzeugs und dem Kaufpreis. In der Regel sind 100 % bei Lieferung und 20 Tage netto zu zahlen.

Die historisch gesehen und auch heute noch am häufigsten verwendete Art von Gabelstaplerbatterie ist die sogenannte Blei-Säure-Batterie. Eine zuverlässige und relativ kostengünstige Batterie, die für den Gabelstaplereinsatz in den meisten Betrieben geeignet ist.

Der Batterietyp, der seit etwa 2010 stark an Beliebtheit gewonnen hat, sind Lithium-Ionen-Batterien (Li-Ion). Diese Batterien sind zwar deutlich teurer, bieten jedoch zwei große Vorteile: schnellere Ladezeiten und eine längere Lebensdauer.

Das Aufladen einer Blei-Säure-Batterie kann bis zu 8 Stunden dauern, und nach etwa 1.500 Ladezyklen hat sie in der Regel deutlich an Kapazität verloren. Eine Lithium-Ionen-Batterie ist in 1–2 Stunden aufgeladen und hält 2–4 Mal so viele Ladezyklen aus.

Eine Blei-Säure-Batterie reicht für 6–8 Stunden normale Fahrt. Bei sehr intensiver Nutzung mit schwerer Ladung kann die Laufzeit auf 3–5 Stunden sinken.

Ein Lithium-Ionen-Akku hat etwa die gleiche Reichweite, wird jedoch nicht in gleichem Maße davon beeinflusst, wie schnell oder intensiv man fährt.

Die Preise für alle Artikel sind Listenpreise für das Produkt selbst. Wenn Sie beispielsweise Versand, Änderungen oder Installationsleistungen wünschen, können zusätzliche Kosten anfallen.

Halten Sie die Oberseite der Batterie sauber und trocken, damit Schmutz und Feuchtigkeit keinen Strom ableiten und die Batterie vorzeitig entladen. Bei Blei-Säure-Batterien ist es entscheidend, nach dem Laden destilliertes Wasser nachzufüllen und regelmäßig einen besonders langen Ladevorgang durchzuführen, der die Zellen ausgleicht und Ablagerungen entgegenwirkt, wodurch die Lebensdauer maximiert wird.

Ja, oft lassen sich einzelne defekte Zellen austauschen oder die Batterie wiederaufbereiten, um die Kapazität wiederherzustellen. Bei stärkerem Verschleiß oder Schäden an vielen Zellen ist ein Batteriewechsel jedoch meist die kostengünstigste Lösung, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Der Preis variiert je nach Spannung; Batterien haben meist eine Spannung von 24 V bis 80 V. Eine kleinere Batterie für einen Deichselstapler kostet ab ca. 1 400 EUR, während leistungsstärkere Batterien für Gabelstapler oft zwischen 3 700 EUR und 9 200 EUR kosten

An allen Flurförderzeugen befindet sich ein Lastdiagramm, aus dem hervorgeht, wie schwer das Flurförderzeug beladen werden darf. Wichtig ist beispielsweise, dass ein Flurförderzeug mit einer Tragkraft von 2 Tonnen je nach Art des Anhebens der Last eine geringere Tragkraft haben kann.

Wenn ein Flurförderzeug eine Tragfähigkeit von 2 Tonnen hat, geht man in der Regel davon aus, dass die Last 600 mm von der Gabelbefestigung entfernt angehoben wird. Diese Angabe von 600 mm basiert darauf, dass die Last in der Mitte einer 1 200 mm langen EU-Palette angehoben wird. Wird eine Last mit einem Schwerpunkt angehoben, der weiter als 600 mm von den Gabeln entfernt ist, kann man anhand des Lastdiagramms ablesen, wie sich die Tragfähigkeit des Flurförderzeugs verändert.

Alle Flurförderzeuge haben unterschiedliche maximale Hubhöhen. Die auf einem Flurförderzeug angegebene Höhe entspricht der maximalen Reichweite der Gabeln, wobei die Hubhöhe vom Typ und vom Modell des Flurförderzeugs abhängt. Ein gewöhnlicher Deichselstapler kann vielleicht nur 10–20 cm heben, während ein Gabelstapler meist 4–6 Meter erreicht. Von den gängigsten Staplertypen sind es die Schubmaststapler, die normalerweise am höchsten heben können; hier gibt es Standardmodelle, die bis zu 12–13 Meter erreichen.

Die gängigsten Abmessungen eines Gabelpaares an einem Flurförderzeug sind eine Länge von 1.150 mm und eine Breite von ca. 100 mm. Die typische Gabelbreite ist für das Heben von 1.200 mm hohen Europaletten ausgelegt.

Es gibt viele verschiedene Arten von Gabeln, und meistens bestimmen das Gewicht oder die Länge der Ladung die Länge, Breite und Stärke der Gabeln.

Eine gängige Lösung, um längere Gabeln zu erhalten, ist die Verwendung von Verlängerungsgabeln. Verlängerungsgabeln werden auf die regulären Gabeln aufgesetzt und ermöglichen es beispielsweise, Gabeln mit einer Länge von bis zu 2 400 mm zu erhalten.

Die Gabeln von Flurförderzeugen sind standardmäßig mindestens 150 mm voneinander entfernt, da Palettenklötze in der Regel 145 mm breit sind. Die Breite des eigentlichen Anbaugeräts am Flurförderzeug bestimmt dann, wie weit die Gabeln gespreizt werden können. Bei einem gewöhnlichen 2-Tonnen-Flurförderzeug beträgt die maximale Spreizweite in der Regel ca. 1 000 mm, bei größeren Flurförderzeugen mit Spezialaufbauten kann sie so breit wie ein Container sein.

Um Güter sicher und effizient zu entladen, zu verladen und zu transportieren, ist nicht nur ein einwandfrei funktionierendes Flurförderzeug erforderlich – es gibt auch verschiedene Flurförderzeuge, die für unterschiedliche Zwecke ausgelegt sind und die Arbeit erleichtern können. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die gängigsten Flurförderzeuge.

Der Gabelstapler ist wohl der Staplertyp, den sich die meisten Menschen vorstellen, wenn sie an einen Stapler denken.

Der Gabelstapler ist so konstruiert, dass sich das Gegengewicht im hinteren Teil des Staplers befindet, während sich das Hubwerk und die Gabeln vorne befinden. Der Fahrer sitzt auf dem Gegengewicht oder in einer Kabine zwischen dem Gegengewicht und den Gabeln.

Gabelstapler sind in allen möglichen Größen und Tragfähigkeiten erhältlich, aber insgesamt handelt es sich um einen leicht zu bedienenden Staplertyp mit sehr guter Tragfähigkeit. Kleine Gabelstapler heben etwa 1 bis 1,5 Tonnen, während große Gabelstapler von Herstellern wie Kalmar und Konecranes bis zu 80 Tonnen heben können.

Zwei häufige Nachteile von Gabelstaplern sind, dass sie in engen Räumen schwer zu manövrieren sein können und dass sie aufgrund des Gegengewichts relativ schwer sind.

Schubmaststapler sind in Kommissionierlagern mit vielen Palettenregalen weit verbreitet. Der Schubmaststapler ist kompakt und besteht aus einer Kabine sowie einem Gestell, an dem die Gabeln befestigt sind, sodass diese vor- und zurückgeschoben werden können.

Durch ihre Bauweise eignen sich Schubmaststapler für engere Lagergänge und zum Entnehmen von Gütern, die sich weiter oben in einem Paletten- oder Fachregal befinden. Schubmaststapler können Höhen von bis zu 12 Metern erreichen.

Zwei häufige Nachteile von Schubmaststaplern sind, dass sie sich nicht für den Einsatz auf schlechtem Boden oder im Freien eignen; außerdem haben sie eine geringere Tragkraft und heben selten mehr als 2 Tonnen.

„Gabelstapler“ ist der Sammelbegriff für eine Art von Gabelstapler, mit dem sich Paletten leicht und reibungslos heben und stapeln lassen. Gabelstapler gibt es beispielsweise als Mitgänger- und Standgabelstapler, aber auch ein Schubmaststapler ist eigentlich ein Gabelstapler.

Der Vorteil von Gabelstaplern besteht darin, dass sie sehr einfach zu bedienen sind, einen günstigen Anschaffungspreis haben und niedrige Betriebskosten verursachen. Gabelstapler lassen sich leicht in engen Räumen manövrieren und eignen sich hervorragend, um Güter auf Bodenhöhe schnell zu transportieren.

Zwei Nachteile von Gabelstaplern sind eine begrenzte Tragkraft (oft maximal 1,5 Tonnen) sowie eine begrenzte Hubhöhe (selten über 4 Meter).

Ein Deichselstapler ist ein einfacherer elektrischer Gabelstapler, bei dem der Fahrer hinter dem Stapler geht (ihn führt) und ihn über einen Joystick steuert. Ein Deichselstapler verfügt oft über ein Paar feststehende Gabeln am unteren Ende mit einer Hubhöhe von 10–20 cm sowie über eine herkömmliche Hubvorrichtung, die je nach Modell bis zu 3–4 Meter hoch heben kann.

Deichselstapler eignen sich hervorragend für einfachere Palettenhandhabung und den Transport von Gütern in engen Räumen. Genau wie bei der breiten Palette an Gabelstaplern bestehen die Nachteile darin, dass die Tragkraft und die Hubhöhe begrenzt sein können.

Flurförderzeuge sind eine Staplerart, die dafür ausgelegt ist, sich schnell und wendig in Lagergängen zu bewegen und so zu einer effizienteren Kommissionierung beizutragen. Meistens ist das Flurförderzeug mit Gabeln ausgestattet, auf die sich eine höhenverstellbare Palette leicht aufsetzen lässt, was es dem Fahrer erleichtert, Stückgut oder ganze Kartons aufzunehmen und auf die Palette zu stellen.

Die Flurförderzeuge sind in der Regel so konstruiert, dass man von beiden Seiten ein- und aussteigen kann, sodass man unabhängig von der Fahrtrichtung problemlos von beiden Seiten des Lagergangs kommissionieren kann

Eine Einschränkung bei einem Kommissionierwagen sind meist die Tragkraft und die Hubhöhe; sofern es sich nicht um einen Kommissionierwagen für schmale Gänge handelt, sind diese meist nicht höhenverstellbar oder nur bis zu einigen Metern.

Schmalgangstapler sind, wie der Name schon sagt, ein Staplertyp, der für den Einsatz in schmaleren Gängen konzipiert ist. Der Vorteil einer dichteren Anordnung der Palettenstellplätze besteht darin, dass die Lagerkapazität auf derselben Fläche erhöht wird. Aus diesem Grund gibt es Flurförderzeuge, die besonders für den Einsatz in schmalen Gängen geeignet sind. Manuelle Hochregallager sind die Art von Lagern, in denen Schmalgangstapler am häufigsten zum Einsatz kommen.

Schmalgangstapler können als Kommissionierstapler ausgeführt sein, wenn sie in einem Regallager eingesetzt werden, oder mit herkömmlichen Gabeln, wenn sie in einem Palettenlager zum Einsatz kommen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich um einen Staplertyp handelt, der in seinem begrenzten Einsatzbereich effizient ist, sich jedoch nur schwer für andere Anwendungen als eben diese schmalen Kommissionierlager eignet.